尤尼吉可
UNITIKA(尤尼吉可)是日本综合性材料科技集团,以"将生活与技术相结合、向社会做出贡献"为核心理念。企业业务涵盖生活健康、高分子、功能材料及纤维四大领域,开发了合成树脂、薄膜、工业纤维等核心产品。
集团自1950年开发合成纤维起持续深耕高分子技术,2009年启动中期经营计划『改革’11』推动结构性改革。在生活健康领域通过CELAMID®技术从魔芋提取神经酰胺,应用于护肤品牌开发;纤维领域研制生物降解材料TERRAMAC®并拓展工业应用 [1]。通过整合薄膜、树脂及复合纤维技术构建 化材料供应体系。

XecoT®

“XecoT”是以尤尼吉可 的聚合技术、合成技术为基础开发的芳香族尼龙树脂，该产品源于植物，其高性能具有压倒性的优势。通过以高纯度制作上述结构，可实现优秀的结晶性。 凭借其他公司无法匹敌的高结晶性，实现了高耐热性、低吸水性、滑动性，是一种能够开拓 可能性的环保理想材料。

XecoT® グラフ

1) GF30%强化品
2) GF30～35%强化品、铃木式1.5m/s、 20N/min.阶梯载荷
3) 50%硫酸水溶液中、室温浸渍、 1周
4) 1mm厚、 E10、 65℃
5) GF30%强化品
6) 熔点-35℃等温结晶峰值时间
特点
1. 耐热性
“XecoT”凭借尤尼吉可 的高纯度化技术，具有高熔点（Tm）、高结晶性，和其他结晶性树脂的性能相比具有压倒性的优势。除了具备回流焊接耐热性之外，高温时的机械物性也十分优秀，与其他公司的芳香族尼龙、PPS等高耐热结晶性树脂相比，优势明显。
本品可有效抑制高温时会施加物理载荷的汽车发动机周边（进气排气系统）的蠕变、电气电子用途中回流焊接时的起泡等现象。

【耐热性比较】 【耐热性比较】 【高温时的拉伸强度比较】 【高温时的拉伸强度比较】
2. 低吸水性
“XecoT”大幅降低了尼龙树脂的吸水率问题。几乎不会因吸水而产生物性变化，并大幅减少了尺寸变化。

【吸水率比较】【吸水率比較】 
＜试验条件＞

试验温度 23℃
试验时间 24小时
浸渍条件 水中
试验片厚度 4mm

3. 高滑动性
“XecoT”材料因其高结晶性而具有优异的滑动特性，无论是否强化，均不易产生摩擦磨损。本公司还备有滑动品牌，可用于齿轮、轴承保持架等需要高滑动性的部件。

【摩擦/磨损特性比较】【摩擦?摩耗特性比較】 
摩耗試験方法 
＜磨损试验方法＞

标准 JIS K7218（铃木式磨损试验）
温度 常温
试验速度 500mm/sec
试验载荷 0.25MPa
滑动距离 5.4km
对象材料 金属（S45C）

XecoT®／性能一覧
物性表一覧
一般銘柄

項目 試験条件 試験法 単位 XN400 XG310A30A XG310A50A XG510A30D XG510A50D
非強化 GF強化
良流動 GF強化
良流動 GF強化 GF強化
機械的 引張応力 降伏 ISO
527-1, -2 MPa 84 144 190 181 223
引張ひずみ 破壊 ISO
527-1, -2 % 7 4 4 5 5
曲げ強さ — ISO
178 MPa 110 238 310 264 344
曲げ弾性率 — ISO 178 MPa 2500 8300 15000 8900 14800
シャルピー衝撃強さ ノッチ
付き ISO
179-1eA kJ/m2 5 8 10 10 13
ロックウェル硬度 R
スケール ISO 2039 — — 120 120 120 120
熱的 荷重たわみ温度 1.8MPa ISO
75-1, -2 ℃ 123 302 308 302 310
電気的 誘電率 1MHz IEC
60250 — — 3.8 — — —
耐トラッキング性 — IEC
60112 V — 600 — — —
流動性 メルトフローレート 荷重
1.2kg ISO 1133 g/10min 30 30 25 7 5
℃ 330 340 340 340 340
その他 密度 — ISO 1183 g/cm3 1.14 1.36 1.57 1.36 1.57
成形収縮率 MD ISO
294-4 % 1.5 0.2 0.2 0.2 0.2
TD 1.5 0.6 0.5 0.6 0.5
掲載日：2015年2月12日

高機能銘柄

項目 試験条件 試験法 単位 XV310A30 XI500 XD361A40 XB510A30D
難燃 高靱性 精密成形 CF強化
機械的 引張応力 降伏 ISO 527-1, -2 MPa 150 49 99 227
引張ひずみ 破壊 ISO 527-1, -2 % 4 32 3 4
曲げ強さ — ISO 178 MPa 220 69 165 336
曲げ弾性率 — ISO 178 MPa 11500 1600 9700 19200
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き ISO 179-1eA kJ/m2 10 84 2 7
ロックウェル硬度 Rスケール ISO 2039 — — — — —
熱的 荷重たわみ温度 1.8MPa ISO 75-1, -2 ℃ 302 112 278 302
電気的 誘電率 1MHz IEC 60250 — 3.7 — — —
耐トラッキング性 — IEC 60112 V 425 — — —
流動性 メルトフローレート 荷重 1.2kg ISO 1133 g/10min 10 — 25 9
℃ 340 — 330 340
難燃性 — — UL94 V-0  
その他 密度 — ISO 1183 g/cm3 1.60 1.07 1.49 1.28
成形収縮率 MD ISO 294-4 % 0.2 1.4 0.4 0.2
TD 0.4 1.4 0.5 0.6
掲載日：2015年2月12日

LEDリフレクター向け

項目 試験条件 試験法 単位 XR300A37 XR310A45
高輝度 標準
機械的 引張応力 降伏 ISO 527-1, -2 MPa 50 95
引張ひずみ 破壊 ISO 527-1, -2 % 2 4
曲げ強さ — ISO 178 MPa 92 150
曲げ弾性率 — ISO 178 MPa 3700 6300
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き ISO 179-1eA kJ/m2 2 2
ロックウェル硬度 Rスケール ISO 2039 — — —
熱的 荷重たわみ温度 0.45MPa ISO 75-1, -2 ℃ 256 304
電気的 誘電率 1MHz IEC 60250 — — —
耐トラッキング性 — IEC 60112 V — —
流動性 メルトフローレート 荷重 1.2kg ISO 1133 g/10min — —
℃ — —
その他 密度 — ISO 1183 g/cm3 1.53 1.59
成形収縮率 MD ISO 294-4 % 0.7 0.4
TD 1.2 0.5
掲載日：2015年2月12日


XecoT®／成形条件
成形条件表
射出成形条件

  一般?高機能銘柄 LEDリフレクター向け
シリンダー温度（℃） C1 305（290 - 320） 305（290 - 320）
C2 320（310 - 330） 310（300 - 320）
C3 325（315 - 340） 320（310 - 330）
NH 330（320 - 340） 325（315 - 335）
限界温度（℃） 350
金型温度（℃） ≧130（80 - 160）
シリンダー温度
流動性との兼ね合いとなりますが、350℃を上限の目安としてください。この温度を超えると熱分解の懸念があります。また、下限は融点である315℃が目安となります。

金型温度
金型温度は100℃以下でも成形は可能ですが、良好な外観や寸法安定性のために、金型温度は130℃以上を推奨します。
ただし、過度に温度を上げると離型性が悪化し、成形サイクルが長くなるばかりでなく、ソリが大きくなるなどの不具合の可能性があります。

滞留
滞留樹脂量及び滞留時間を極力小さくしてください。クッション量や滞留時間が増加すると、成形品の着色や鼻タレなどが起こりやすくなります。
また、成形機のスクリュー径は小さいものを選択してください。
成形機の 射出容量は、1ショット当たりの成形容量の5倍以下、望ましくは3倍以下になるようにしてください。