MOLYKOTE 特种润滑剂

MOLYKOTE 是值得信赖的合作伙伴,可帮助应对最棘手的技术设计和润滑挑战。对技术和产品创新的持续投资使我们能够满足当前需求并预测未来趋势。我们的全系列特种润滑剂产品确保我们几乎为每种情况提供解决方案。®

抗摩擦涂料
化合物
分散剂
润滑脂
油和液体
膏

减摩涂层:高性能、长期、干膜润滑

MOLYKOTEAnti-Friction 涂料通常被描述为“润滑涂料”,它包含通过精心挑选的树脂混合物和溶剂分散的固体润滑剂。我们的减摩涂层通过控制摩擦和磨损、防止部件故障、延长润滑间隔以及降低生产和运营成本,帮助客户提高安全性、可靠性和性能。®

MOLYKOTE AFC 应用经济、持久且在其他润滑剂无法利用的情况下具有价值,可提供:®

干燥、清洁的润滑,不受灰尘、污垢和湿气的影响
终身润滑,无老化、蒸发或氧化
无需表面处理(例如镀锌)即可防锈
对金属、塑料和弹性体提供不易燃、不沾污保护
受控的薄膜厚度,实现精确的承载能力
即使在长时间停机后也能实现完全有效的润滑


MOLYKOTE®反摩擦涂料
智能润滑””解决方案,适用于汽车和工业应用

自1948年以来,MOLYKOTE'已经是一个值得信赖的合作伙伴,帮助工程师和制造商应对世界上最严峻的技术设计和润滑挑战。2019年,当我们加入杜邦公司时,通过引入杜邦的技术和专业知识,我们更加能够针对新兴趋势创造解决方案。
我们持续投资于技术和产品创新,以支持客户不断变化的需求。与我们的客户并肩工作,MOLYKOTE正在通过以下方式塑造特种润滑剂的未来:
·广泛的、可信赖的、技术驱动的特种润滑剂化学品
国际公认的润滑专家提供的应用专长和技术支持
抗摩擦涂层(AFC)解决方案,满足大趋势需求,提供可持续和高效的解决方案
摩擦学与材料科学的创新结合,用于湿润和干润滑

高价值、高性能的长期润渭
通常被称为“润滑涂料”,MOLYKOTEAFCS 含有固体润滑剂-而不是着色颜料通过精心挑选的树脂混合物和溶剂分散。原材料的选择和每种成分的浓度对于基于应用的每种涂料的定制非常重要。
MOLYKOTE*AFCs 形成干膜,并优化金属和塑料零件的摩擦一-即使在剧烈负载和恶劣的操作和环境条件下也是如此。
这些涂层可以通过喷涂、刷涂、浸纺、辊涂或丝网印刷轻松应用。固化后,粘结的干燥润渭膜提供持久的磨损保护,具有一定的防腐蚀性,并抵抗灰尘和污染。
MOLYKOTE*抗摩擦涂层通过控制摩擦和磨损,防止部件故障,延长润滑间隔,降低生产和运营成本,帮助客户提高安全性、可靠性和性能。
这使得MOLYKOTE*抗摩擦涂料非常适合在肮脏、多尘和潮湿的环境中使用,以及在不便于接触的部件上使用,这些部件需要长期润滑。MOLYKOTE*AFC具有经济适用、持久耐用和在其他润滑剂失效时表现优异的特点,提供:
干燥、清洁的润滑,不受灰尘、污垢和水分的影响
终身润滑,无老化、蒸发或氧化
通过表面处理(如磷化锌、镀锌)进一步加强防锈
对金属、塑料和弹性体的非易燃、无染色保可控薄膜厚度以实现精确的承载能力
即使在长时间停机后仍能充分有效地润滑

在恶劣条件下取得成果
工作原理和条件
MOLYKOTE®减摩涂料在边界摩擦和混合摩擦方面特别有效
如Stribeck曲线(图1)所示。在这些状态下,直接金属对金属接触
并且由于不能实现流体动压润滑而发生磨损。

在MOLYKOTE®AFC中,固体润滑剂通过粘合力保持在基材表面
树脂包装,使表面始终被有效的干膜隔开——无论是在
例如非常低的速度、振荡运动或高负载。MOLYKOTE®减摩涂料也可以
支持流体动力润滑作为改善磨合的试剂。此外,AFC还提供
流体动力膜破裂时的润滑性。
典型磨合效果和摩擦值
减摩涂层通常以10-20μm的干膜厚度涂覆。在负载下,结构
薄膜被压实,产生一个极其光滑的表面,覆盖着粗糙的表面
载体材料(图3)。MoS2基减摩涂层的摩擦系数值为
与图4中的PTFE基涂层相比。基于Mos2的摩擦系数值
短时间磨合后涂层会脱落

广泛的解决方案
应用范围
MOLYKOTE®减摩涂料提供优良的
以客户为导向的优化解决方案
开发过程——由我们的
全球协作和技术网络
配备最新设备的开发中心
摩擦学和分析技术。什么时候?
客户与我们合作,他们有
充分受益于我们的:
?摩擦学测试能力,来自标准
定制设计测试的数据表测试方法
钻机与特定客户应用相匹配
?复制零件移动的设备
宽范围的负载、环境条件,
温度和速度(LETS)辅助
从原型到开发的所有阶段
生产和维护
?内部涂料研发
?对树脂和固体润滑剂有深入了解
技术
?翻译客户的区域专家
可测量润滑剂的应用挑战
解决
?以设计更安全为指导的开发
提供稳健产品性能的原则
减少占地面积
此外,我们还为涂层生产线提供支持
设计、工艺改进和涂装车间
建议。将杜邦™树脂与
MOLYKOTE®润滑油专业知识和先进技术
配方将帮助我们开发更好的解决方案
应对新出现的趋势和挑战。
通过创新
协作应用程序
工程
作为故障安全润滑剂,MOLYKOTE®
抗磨涂层的价值由以下因素决定
世界领先的工程师和
制造商,值得信赖
需要最大耐磨性的地方
在各种各样的应用中-从
日益电气化、自主化和
节能汽车向工业
功能方面的挑战,
连通性、安全性和可持续性
至关重要。
我们可以共同为您创造润滑解决方案
特定的汽车和工业应用。下一个
很少有页面突出显示以下常见应用示例
MOLYKOTE®减摩涂料。

xEV车轴垫圈
MOLYKOTE®D-6600耐磨涂层
涂层垫圈可降低噪音
以及由电势引起的振动
CVJ之间的位移和接触
肩部和车轮轴承法兰
起动机电机锚
MOLYKOTE®D-6600耐磨涂层
低摩擦,终身耐用
金属/金属配对;适合启动
停止系统
锁定机构,
锁止板和
锁定杆、安全钩
MOLYKOTE®3400A LF抗磨涂层
MOLYKOTE®D-708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7708耐磨涂层
长期润滑和腐蚀
保护;不受灰尘影响
门板、扶手、,
内饰控制台
MOLYKOTE®D-96耐磨涂层
MOLYKOTE®D-9630耐磨涂层
箱体终身抗噪性能
不利的材料配对
组合;当用作替代品时
对于非织造胶带,它消除了吱吱声
发出嘎嘎声,代表经济实惠
解决方案
排气歧管垫片
MOLYKOTE®D-7620耐磨涂层
提高密封性能,避免
高温下的微渗;
使拆卸更容易;专为
卷材和辊涂
安全带部件
MOLYKOTE®D-6600耐磨涂层
MOLYKOTE®D-708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-3484耐磨涂层
终身低摩擦干式润滑
金属/金属配对的耐用性;
无污染

卡钳弹簧和制动夹
MOLYKOTE®D-708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7708耐磨涂层
钢弹簧的干式润滑
卡钳刹车片滑动导轨;
与干润滑剂一起工作,如
绝缘防腐涂层
活塞裙涂层
MOLYKOTE®D-10-GBL减摩涂料
MOLYKOTE®D-6024耐磨涂层
MOLYKOTE®PA 744抗磨涂层
增强耐用性和应急性
活塞和活塞环的润滑;
减少噪音和磨损,同时
提高效率和燃油经济性;
屏幕可打印
8.
空调旋转斜盘
MOLYKOTE®D-6818耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7409耐磨涂层
润滑性能优异;高
耐磨性;高效加工;
优异的耐化学性
齿轮
MOLYKOTE®D-7409耐磨涂层
MOLYKOTE®7400耐磨涂层
MOLYKOTE®D-321 R耐磨涂层
磨合承载能力高
重载齿轮组的保护
空调活塞
MOLYKOTE®D-6927耐磨涂层
润滑性能优异;
优异的耐化学性
制冷剂和压缩机油;高
在温和条件下的耐磨性;
高效的加工性能
螺纹连接
MOLYKOTE®D-708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-3484耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7708耐磨涂层
确定的恒定摩擦水平和
螺栓、螺柱、螺母的防腐保护
和紧固件
链
MOLYKOTE®D-7409耐磨涂层
MOLYKOTE®D-3484耐磨涂层
MOLYKOTE®D-321 R耐磨涂层
销钉的长寿命减摩
(MOLYKOTE®D-7409抗磨涂层,
MOLYKOTE®D-3484抗磨涂层);
为整个链条提供可靠的润滑
(MOLYKOTE®D-321 R抗磨涂层)
大会
MOLYKOTE®D-321 R耐磨涂层
MOLYKOTE®3402-C LF抗磨涂层
强大的干膜润滑剂,易于使用
滑动部件的组装;MOLYKOTE®
3402-C LF抗磨涂层
此外,还具有良好的腐蚀性
保护;MOLYKOTE®D-321 R防紫外线
摩擦涂层也可喷涂
罐
温泉
MOLYKOTE®D-321 R耐磨涂层
MOLYKOTE®D-3484耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7409耐磨涂层
减少摩擦,消除粘滑
提高效率
阀门
MOLYKOTE®D-7409耐磨涂层
运营效率;消除粘滑;
高耐化学性和耐流体性
塑料润滑
MOLYKOTE®D-96耐磨涂层
MOLYKOTE®D-96紫外线减摩涂料
MOLYKOTE®D-6600耐磨涂层
MOLYKOTE®D-708耐磨涂层
MOLYKOTE®D-7708耐磨涂层
出色的防吱吱声性能
塑料/塑料的低摩擦系数
以及低至
中等负载和较慢的运动,或
振动;水基和溶剂基,
后者特别适合金属
塑料/金属配对基材

涂层工艺

确保MOLYKOTE®的有效性和完整使用寿命
抗磨涂层,必须采用适当的涂层工艺
随后(图5)。表面预处理起着关键作用
在涂层使用寿命和性能方面。取决于
材料,这可能包括溶剂等过程
超声波处理、脱脂、介质喷砂、洗涤剂清洗,
磷化、阳极氧化、酸洗、电泳、电晕/
等离子治疗和其他(图6)。
一旦预处理过的零件干燥干净
方法——根据零件几何形状、重量、数量和
涂布液粘度——可用于施加减摩
涂层,包括浸渍纺丝、滚筒喷涂、HVLP
喷涂、丝网印刷、刷涂、轧制和卷材涂层。
一旦涂层施加到基材上,固化过程
是必需的。固化时间(2至90分钟)和
所需温度(从环境温度到259°C)
可以根据固化机制(热、空气或紫外线)而变化。