杜邦™ Kapton® 150FWN019
磁线绝缘材料
特性
? 优异的耐刮擦磨损性能
? 高粘合强度,热熔性
? 符合 UL 94 V-0 标准
? 高介电强度

描述
杜邦™ Kapton® 150FWN019 是一种双层聚酰亚胺、FEP
氟聚合物分散涂层热熔复合薄膜
具有优异的物理、电气、热
耐久性和耐化学性。150FWN019 具有
卓越的耐刮擦磨损性能,电机制造商
? 高线材生产良率

结构
报告显示,采用 150FWN019 绝缘的导线比采用其他常用聚酰亚胺材料绝缘的导线具有更低的
摩擦性能。150FWN019 是要求苛刻的
磁线应用的理想选择。适用于难以绕线的电机。
Kapton® 150FWN019 薄膜是一种 1.0 mil (0.001 英寸) 厚的 Kapton® 聚酰亚胺薄膜,
单面涂覆 0.5 mil (0.0005 英寸) 厚的增强型 FEP
氟聚合物(见图 1)。

包装
Kapton® 150FWN019 聚酰亚胺绝缘薄膜可提供多种宽度规格,包装形式包括通用卷、Step-Pac® 卷和垫卷。

加工
Kapton® 150FWN019 可在大多数胶带缠绕机上轻松加工,
可使用感应加热或辐射加热。
加工条件与标准 Kapton® FN 薄膜非常相似。
储存条件和保质期
Kapton® 薄膜的正确储存方式会影响其性能。
Kapton® 150FWN019 不应暴露于紫外线(例如阳光直射)或高湿度环境中,尤其是在长时间暴露的情况下。在典型的仓库温度下,妥善储存的 Kapton® 的保质期应超过 20 年。卷材应在储存时包裹起来,以防止表面污染。
安全操作
处理 Kapton® 聚酰亚胺薄膜时应格外小心。请参阅手册“杜邦™ Kapton® 使用中的安全和操作”,EI-10157。

杜邦™ Kapton®
聚酰亚胺薄膜
操作和使用安全
阻燃性
Lewis 和 Stabler(参考文献 6)指出,聚酰亚胺薄膜具有“自熄性”。Kapton® 的 VO 等级为 94,是 UL 94 垂直燃烧测试中薄膜的最高等级。
100 HN 薄膜的氧指数为 38%(ASTM 2863)。

操作规范
高温下安全操作 Kapton® HN 型和 HPP-ST 型聚酰亚胺薄膜需要充足的通风。
如果 Kapton® 的用量较少(通常情况下如此),则在过热的情况下,只需正常的空气流通即可。
现有通风在较高温度下是否足够,取决于薄膜用量、温度和暴露时间等因素的综合影响。

A. 焊接和热线剥皮
所有类型的 Kapton® 主要用途包括电线电缆和其他电子设备的电气绝缘。在几乎所有这些应用中,焊接都是常规的制造工序,使用加热元件去除绝缘层也是如此。焊接操作很少产生足以引起毒理学影响的废气。
通风操作应遵循适用于任何焊接工序的常识性规则。为保证工人舒适度而提供的正常通风通常足以确保安全。
在热线剥皮过程中,建议在工作台上使用排气管道。目前尚无关于使用 Kapton® 绝缘的电线电缆进行焊接或热线剥皮过程中出现不良反应的报告。

B. 焊接和火焰切割
直接使用电弧和焊炬会迅速破坏大多数塑料,包括所有类型的 Kapton® 薄膜。出于实际考虑,最好将所有此类部件从待焊接的设备上移除。如果无法移除,例如在焊接或切割涂层部件时,则应提供机械通风。
由于 Kapton® 的额定使用温度非常高,因此由其制成的部件即使在靠近火焰直接接触点的位置也能保持完好。因此,可以进行一些现场焊接作业。由于加热的薄膜量通常相对较小(小于 0.5 kg),通风要求很少超过普通焊接作业的要求。但是,由于存在意外过热的可能性,建议使用小型风扇或大型排气装置。

C. 废料处理

Kapton® 聚酰亚胺废薄膜的处理对用户来说没有特殊问题。少量废料可以与一般工厂垃圾一起焚烧。焚烧炉应有足够的通风,以便将所有燃烧产物排放到烟囱。
应注意避免吸入任何火灾产生的烟雾。
由于 Kapton® 极难燃烧,通常最好将废弃薄膜丢弃在垃圾填埋场。
Kapton® 在垃圾填埋场中预计保持稳定。
注意:处置方法必须符合当地和国家法规。

D. 火灾隐患
无论储存还是使用,Kapton® 都不太可能显著增加火灾隐患。
大量 Kapton®(超过 50 公斤)应远离易燃材料存放。
发生火灾时,进入该区域的人员应使用新鲜空气供应装置或呼吸器。
此类设备是扑灭多种火灾的标准设备。
所有类型的化学灭火器均可用于扑灭涉及 Kapton® 的火灾。大量水也可用于冷却和扑灭火灾。

E. 静电
Kapton® 聚酰亚胺薄膜的加工过程会产生强烈的静电荷。除非使用电离辐射或金属丝将其释放,否则静电荷会积聚到数千伏,并放电到人或金属设备上。在充满灰尘或溶剂的空气中,可能会引发闪燃或爆炸。移除用作 Kapton® 保护包装的塑料薄膜时,也应采取静电防护措施。